цепной конвейер
@import url(/templates/my_menu/css/style.css);
@import url(/templates/my_menu/css/engine.css);
td{font-family:Tahoma;font-size:11px;color:#000000;}
.date{font-family:HeliosCond;font-size:13px;color:#9A9A9A;padding-top:10px;}
.menu{font-family:Verdana;font-weight:bold;font-size:10px;color:#000000;text-decoration:none;}
.news_header{font-family:HeliosCond;font-size:13px;color:#9A9A9A;padding-top:2px;}
@import url(/templates/my_menu/css/menu4.css);
Технологические возможности » АЛТ Мастер. Производство без проблем.
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Главная
О нас
Кто мы
Как мы устроены
Что мы делаем
Качество
Цены
Сроки
Организованность
Отличие от других
Технология
Технологические возможности
Монтаж на поверхность
Контрольное оборудование
Монтаж в отверстия
Нарезка, разделка, обжим
Влагозащитные покрытия
Тестирование цепной конвейер корпусирование
Производственный офис
Технологические материалы
Паяльные пасты
Клеи для SMD
Флюсы для монтажа в отверстия
Припои для DIP
Клеи для DIP
Отмывочные жидкости
Влагозащитные покрытия
Антистатческая тара
Упаковка
Контакты
Вакансии
Логин:
Пароль:
Станьте нашим клиентом!
Забыли пароль?
« Апрель 2008 »ПнВтСрЧтПтСбВс 123456789101112131415161718192021222324252627282930
Главная страница » Технологические возможности
Технологические возможности
ООО АЛТ Мастер на сегодня – один из самых высокотехнологичных производителей изделий электронной техники,обладающий универсальной цепной конвейер быстроперестраиваемой производственной базой. Монтаж, пайка, контрольные операции выполняются с использованием новейших разработок известных мировых компаний, передовых технологических процессов цепной конвейер материалов.
Суммарная производительность участка поверхностного монтажа составляет 62 100 компонентов в час, участка монтажа в отверстия – около 100 000 паек в день.
Производством электроники на контрактной основе компания под разными «брэндами» занимается с 1999 года.
Несколько сотен фирм из России цепной конвейер стран ближнего зарубежья сотрудничают с нами уже много лет на постоянной основе.
МОНТАЖ НА ПОВЕРХНОСТЬ
SMD монтажный автомат AdVantis C-72 (“ЭдВэнтис Си",Universal Instruments,США):
-макс.размер печатной платы:457 х 508 мм;
-однобалочная система позиционирования (X,Y) с разрешением 2,5 мкм;
-двойной привод оси Y (с двойными линейными шкалами контроля оси Y);
-угловое разрешение 0,1 градуса;
-до 144 шт. 8-мм ленточных номиналов;
-паспортная производительность-18 500 CPH (компонентов в час);
-паспортная точность монтажа-60 мкм@ 3 сигма;
-производительность по тесту IPC9850 (1608\0603)- 14 500 CPH;
-точность монтажа (1608\0603)- 100 мкм@ 1,33 СрК (4 сигма);
-точность монтажа (QFP100)- 62 мкм@ 1,33 СрК (4 сигма) с применением нижней телекамеры;
-устанавливаемые компоненты – 01005 до ИС 55 х 55 мм;
-минимальный шаг ИС –до 0,13 мм;
-симулятор скорости работы оборудования (позволяет вычислять время реальной сборки без запуска монтажной головки);
-система автоматического сбора статистической информации о важнейших параметрах работы оборудования;
-подробная самодиагностика оборудования цепной конвейер система подсказок оператору;
-система отбраковки помеченных плат;
-система технического зрения «на лету» (Vision-on-the-Fly)до размера компонентов 55 х 55 мм;
-максимальная высота компонента – 25 мм;
-используемая ленточная спутник-тара – от 8 до 178 мм;
-электронные интеллектуальные питатели с переключаемым шагом;
-верификация правильного расположения питателей с компонентами в монтажном автомате по штрихкоду (Platform Setup Validation).
SMD монтажный автомат AdVantis C-30L (Universal Instruments,США):
-макс.размер печатной платы:457 х 508 мм;
-однобалочная система позиционирования (X,Y) с разрешением 2,5 мкм;
-двойной привод оси Y (с двойными линейными шкалами контроля оси Y;
-двойной привод оси Y (с двойными линейными шкалами контроля оси Y);
-угловое разрешение 0,1 градуса;
-до 136 шт. 8-мм ленточных номиналов;
-паспортная производительность-33 600 CPH (компонентов в час);
-паспортная точность монтажа-75 мкм@ 3 сигма;
-производительность по тесту IPC9850 (1608\0603)- 24 000 CPH;
-точность монтажа (1608\0603)- 90 мкм@ 1,33 СрК (4 сигма);
-устанавливаемые компоненты – 0201 до ИС 30 х 30 мм;
-минимальный шаг ИС –0,5 мм;
-симулятор скорости работы оборудования (позволяет вычислять время реальной сборки без запуска монтажной головки);
-система автоматического сбора статистической информации о важнейших параметрах работы оборудования;
-подробная самодиагностика оборудования цепной конвейер система подсказок оператору;
-система отбраковки помеченных плат;
-используемая ленточная спутник-тара – от 8 до 104 мм;
-электронные интеллектуальные питатели с переключаемым шагом;
-верификация правильного расположения питателей с компонентами в монтажном автомате по штрихкоду (Platform Setup Validation).
Линейная печь оплавления припойных паст Tolo LY-8C (Гонконг):
-длина системы – 5 100 мм;
-8 вертикальных физических зон нагрева;
-8 верхних нагревателей с вентиляторами;
-2 нижних нагревателя с вентиляторами в зонах оплавления;
-совместимость с бессвинцовыми паечными процессами (Lead Free);
-макс.рабочая температура – 300 град.С;
-независимая регулировка нагревающих цепной конвейер охлаждающих элементов;
-двунаправленное движение транспортного конвейера (слева направо цепной конвейер справа налево);
-комбинация сетчатого цепной конвейер цепного конвейеров;
-макс.ширина печатной платы – 460 мм;
-диапазон регулировки цепного конвейера – 70…400 мм;
-управляющий персональный компьютер;
-управляющее аналитическое программное обеспечение;
-автоматическая система смазки цепного конвейера;
-источник бесперебойного питания (UPS);
-термопары цепной конвейер предустановленное программное обеспечение для измерения термопрофилей;
-система трекинга (отслеживания) печатных плат в печи.
Манипуляторы для установки планарно-монтируемых компонентов Fritsch LM901 (производство Германия).
Технология восстановления шариков припоя для корпусов BGA цепной конвейер microBGA.
КОНТРОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Система автоматической оптической инспекции (АОИ) до цепной конвейер после оплавления TR7500DTL (Тайвань):
-сверхвысокая скорость инспекции;для платы размером 330 х 250 мм менее 14 сек.,включая распознование реперных знаков цепной конвейер время загрузки печатной платы;
-технология «Read-on-the-Fly» (Чтение на лету) обеспечивает отсутствие вибрации (что позволяет применять систему перед оплавлением паяльной пасты) цепной конвейер скорость инспекции (включая компоненты Fine Pitch,01005 цепной конвейер компоненты оплавленные по технологии Lead Free);
-автокомпенсация изгиба платы (допускает изгиб платы +\- 200 мкм);
-новая система RGB-подсветки проста для отладки цепной конвейер позволяет воспроизводить 3D-модели галтелей пайки более точно цепной конвейер стабильно;
-макс.размер платы – 510 х 460 мм;
-толщина платы – 0,6…2,5 мм;
-разрешение CCD-камеры:10,15 цепной конвейер 20 мкм (кв.пикселей);для компонентов 01005 применяется разрешение 10 мкм;
-точность позиционирования по осям X,Y – 1,0 мкм;
-система управления – IBM PC.
Система автоматической X-Ray инспекции (AXI)
– рентгеноскопического контроля качества паяных соединений компонентов с выводами снизу (BGA,microBGA) GLENBROOK Jewel Box 70-T (производство США):
X-Ray камера с высоким разрешением,объединенная с 10-микронным источником рентгеновского излучения Micro Tech:
-разрешение – 100 линий на мм;
-увеличение – 7…500;
-размер фокального пятна – 10 мкм;
-длина перемещения фокального пятна в плоскости изображения – 341,3 мм;
-габариты инспекционной камеры (ДШВ) – 723,9 х 1095,375 х 1631,95 мм;
-анодное напряжение – 70 кВ (регулируемое);
-анодный ток – 100 мкА (регулируемый);
-5-тиосевой,регулируемый джойстиком манипулятор;
-станция обработки изображения GTI-5000,включающая компьютер,монитор,принтер цепной конвейер программное обеспечение в том числе для инспекции качества паяных соединений компонентов в корпусах BGA цепной конвейер microBGA c анализом пустот в паяных соединениях,автоматической разбраковкой цепной конвейер предоставлением 3D-отчетов по формам паяных соединений.
РЕМОНТНАЯ станция для монтажа\демонтажа компонентов в том числе в корпусах BGA цепной конвейер microBGA c видеоцентровкой GAM-850 (производство Тайвань):
-макс.размер платы 400 х 300 мм;
-типы ремонтируемых корпусов-все;
-антипрогибочный фиксатор;
-видеоценировка-призма с CCD-камерой;
-размер компонентов-5,0…50,0 мм;
-увеличение- х300;
-видеовозможности-прямое,разделенное на части,увеличенное изображение;
-точность установки:+\- 0,02 мм;
-точность поддержания температурного профиля: +\- 2 град.С;
-макс.температура верхнего нагревателя-400 град.С;
-макс.температура нижнего нагревателя-300 град.С;
-система управления-IBM PC.
Антистатическая система визуального контроля Mantis (3 рабочих места).
Ремонтная станция с термофеном GT7700 (производство Испания).
МОНТАЖ В ОТВЕРСТИЯ
-Паяльные станции Pace ST25;
-ремонтные станции Pace ST250;
-безмасляные компрессоры для продувки печатных плат JUN AIR OF301;
-сушильные шкафы Ecocell цепной конвейер ШС-80-01;
-установка деионизации воды Wave Cyber;
-бестеневые лампы с лупой ST brand CT200;
-промышленная мебель Викинг;
-аксиальный формовщик EBSOMAT 400 Axial Trimmer mod.APS E-400;
-радиальный формовщик General Production Devices mod.GPD CF-15;
-сушильные шкафы Ecocell.
-антистатическая технологическая тара – контейнеры Lager Fix.
Удаление остатков флюса-устройство ультразвуковой отмывки UCE 17.04.2T (производство Словакия):
-таймер с непрерывной регулировкой 0…99 мин.;
-частота ультразвука – 40 кГц;
-максимальная температура жидкости для отмывки – 80 град.С;
-эффективная мощность ультразвука – 250 Вт;
-функция дегазирования отмывочной жидкости;
-барботаж (отмывка плат пузырьками воздуха без включения ультразвука).
Устройство раделения мультиплицированных печатных плат Maestro 2M (производство Германия):
-толщина печатных плат – 0,25…3,2 мм;
-длина одного прохода разделения – 320 мм;
-замятие краев платы после разделения – 0,1…0,2 мм;
-глубина скрайба – 1\3 толщины платы при двустороннем скрайбировании.
НАРЕЗКА,РАЗДЕЛКА,ОБЖИМ кабелей цепной конвейер проводов.
ВЛАГОЗАЩИТНЫЕ покрытия.
ТЕСТИРОВАНИЕ И КОРПУСИРОВАНИЕ.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОФИС.
Полностью автоматическая кофемашина Magic de luxe (производство Saeco International Group S.p.A.,Италия):
-давление помпы – 15 бар;
-контейнер для воды – 2,4 л.
ГЛАВНАЯ
l
О НАС
l
ТЕХНОЛОГИЯ
l
КОНТАКТЫ
l
ВАКАНСИИ
l
Online ЗАКАЗ
разделы
лак orly
сборщик долг
лечение головокружение
вакуумный упаковочный
цепной конвейер